電子鋸的加工特性

（1） 高度自動化和特殊處理技術(shù)

電子鋸的加工過程根據(jù)輸入程序自動完成。一般情況下，操作員僅觀察和監(jiān)控機床旁邊機床的運行狀態(tài)。在早期的數(shù)控工藝設(shè)計中，考慮了具體的工藝問題，并進行了選擇并編程到加工程序中，操作人員可在加工過程中靈活掌握，并可及時調(diào)整。

（2） 良好的一致性和穩(wěn)定的加工零件質(zhì)量

由于電子鋸具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，因此易于確保零件尺寸的一致性，并大大減少人為誤差。因此，數(shù)控加工可以保證零件的高加工精度。

（3） 生產(chǎn)效率高，因為電子鋸一次夾持工件可以完成多道加工工序，即大多數(shù)數(shù)控機床采用工序集中的加工方式，可以節(jié)省普通機床的中間工序，縮短加工準備時間。

（4） 可以方便地完成各種復(fù)雜形狀的加工

由于電子鋸一般不需要很多復(fù)雜的加工設(shè)備，而是通過編程加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，因此在設(shè)計變更時，很容易對程序進行相應(yīng)的軟調(diào)整，無需重新設(shè)計加工工裝和夾具。因此，數(shù)控機床可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品開發(fā)和快速適應(yīng)市場需求的變化提供有效的方法。

（5） 易于實現(xiàn)的CAD/CAM

計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）已成為現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)代化的必由之路。將CAD圖紙和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實際產(chǎn)品的有效方法是使用CAM技術(shù)進行制造。數(shù)控機床和數(shù)控加工技術(shù)是cam制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

（6） 數(shù)控機床僅適用于多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)

數(shù)控加工的對象一般是形狀復(fù)雜的零件，大多數(shù)機床采用工藝相對集中的加工方法。因此，處理時間相對較長。雖然近年來木材行業(yè)的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位專用機床形成的生產(chǎn)線相比，在生產(chǎn)規(guī)模和效率上仍存在較大差距。

（7） 加工過程中難以調(diào)整，適應(yīng)性差

數(shù)控機床不能像普通機床一樣，根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題進行手動調(diào)整。程序啟動后，機床將根據(jù)程序自動進行加工。例如，在鉆孔中，機床不可能根據(jù)材料和切屑的去除情況來確定機床的加工速度、退刀和切屑去除。

（8） 加工成本高，維護困難

數(shù)控加工具有機床設(shè)備成本高、準備時間長的特點，機床需要外部電子系統(tǒng)，大大增加了加工成本；數(shù)控機床是技術(shù)密集型機電一體化產(chǎn)品，維修相對困難。

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